一、預(yù)處理物料：消除源頭誤差

• 控制物料特性：確保粉末干燥均勻（濕度≤50%），吸潮結(jié)塊物料需提前破碎過篩，避免大塊物料導(dǎo)致計(jì)量偏差。
• 提升流動(dòng)性：對(duì)蛋白粉、代餐粉等流動(dòng)性差的粉末，添加食品級(jí)流動(dòng)劑（如二氧化硅，符合國(guó)標(biāo)），或通過振動(dòng)料倉(cāng)輔助下料。
• 減少粉塵與靜電：采用真空上料機(jī)輸送，搭配濾芯除塵，避免粉塵影響傳感器精度；易燃易爆粉末需接地除靜電，防止吸附結(jié)塊。

二、設(shè)備校準(zhǔn)與維護(hù)：保障核心部件精準(zhǔn)

• 定期校準(zhǔn)計(jì)量單元：每周用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)稱重傳感器，每月檢查螺桿 / 量杯的磨損情況，磨損超 0.5mm 及時(shí)更換（避免間隙導(dǎo)致漏料）。
• 優(yōu)化計(jì)量結(jié)構(gòu)：超細(xì)粉選螺桿式計(jì)量（帶特氟龍防黏涂層），避免掛壁殘留；大劑量包裝選組合秤（多單元協(xié)同稱重，誤差≤±0.1%）。
• 清潔關(guān)鍵部件：每次生產(chǎn)后清理計(jì)量通道、料斗內(nèi)壁，避免殘留粉末結(jié)塊，影響下批次計(jì)量準(zhǔn)確性。

三、參數(shù)與工藝匹配：動(dòng)態(tài)適配物料

• 調(diào)整給料速度：采用 “快給 + 慢補(bǔ)” 雙速給料，快給階段快速輸送 80%-90% 物料，慢補(bǔ)階段精準(zhǔn)補(bǔ)料，減少物料沖擊導(dǎo)致的誤差。
• 匹配包裝規(guī)格：小劑量（≤10g）選用高精度伺服電機(jī)控制螺桿轉(zhuǎn)速；大劑量（≥5kg）搭配稱重式計(jì)量，開啟落料差修正功能。
• 穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行：確保設(shè)備放置水平、固定牢固，避免振動(dòng)干擾傳感器；生產(chǎn)時(shí)保持料倉(cāng)內(nèi)物料存量穩(wěn)定（不低于 1/3），防止缺料導(dǎo)致給料不均。

四、加裝輔助模塊：進(jìn)一步提升精度

• 配置重量復(fù)檢秤：自動(dòng)剔除超重 / 欠重產(chǎn)品，同時(shí)反饋數(shù)據(jù)至計(jì)量系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)修正參數(shù)。
• 增加脫氣裝置：對(duì)易產(chǎn)生氣泡的粉末（如面粉、奶粉），灌裝時(shí)脫氣壓實(shí)，避免包裝后物料沉降導(dǎo)致重量偏差。
• 選用智能控制系統(tǒng)：支持參數(shù)存儲(chǔ)與自動(dòng)適配，不同粉末切換時(shí)直接調(diào)用預(yù)設(shè)參數(shù)，減少人工調(diào)試誤差。