全自動立式包裝機是集自動化、靈活性、精準性為一體的量產(chǎn)型包裝設(shè)備，可自動完成制袋、計量、填充、封口、切袋、打碼全流程作業(yè)，無需額外搭配輔助設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊占地小，適配小到 10g、大至 2kg 的包裝規(guī)格，支持三邊封、四邊封、背封等多種袋型。計量上搭載容積式或稱重式計量模塊，配合伺服控制系統(tǒng)，計量誤差可控制在 ±1% 內(nèi)，適配顆粒、粉末、醬料等多形態(tài)物料，多用于食品、日化、農(nóng)資的規(guī)模化基礎(chǔ)包裝。
- 清潔核心工作區(qū)域
- 擦拭制袋器、熱封刀、下料口的殘留物料，避免物料干結(jié)后磨損部件，或影響后續(xù)封口、計量精度；粉末類物料包裝后，需用毛刷清理防塵罩內(nèi)部與負壓除塵系統(tǒng)的濾網(wǎng)
- 用干布擦拭機臺表面，避免水漬、物料殘留腐蝕機身，食品醫(yī)藥行業(yè)需使用食品級清潔劑
- 快速檢查關(guān)鍵部件狀態(tài)
- 檢查熱封刀的表面是否有焦痕、變形，若有輕微焦痕可用細砂紙打磨；檢查封口壓輪的壓力是否均勻，避免出現(xiàn)封口不牢的問題
- 檢查輸送帶的松緊度，若出現(xiàn)打滑、偏移，可微調(diào)輸送帶的張緊螺栓
- 傳動與潤滑維護
- 對齒輪、鏈條、軸承等傳動部件，加注食品級潤滑油或潤滑脂，避免干磨導(dǎo)致的部件磨損；注意不要將潤滑油滴在熱封刀、輸送帶等部位
- 檢查傳動鏈條的松緊度，若松動可調(diào)整鏈條的張緊裝置，避免鏈條脫落、跳齒
- 電氣與傳感器校準
- 檢查電源線、接線端子的牢固性，避免松動導(dǎo)致的接觸不良；用干布擦拭光電傳感器、稱重傳感器的感應(yīng)面，避免灰塵影響感應(yīng)精度
- 校準光電糾偏傳感器，確保包裝膜的輸送位置準確，減少制袋偏差
- 核心部件拆解維護
- 拆卸下料裝置（量杯、螺桿、振動給料器），清理內(nèi)部的物料殘留與結(jié)塊，尤其是粉末類物料的下料螺桿，需用毛刷清理螺紋縫隙
- 拆卸熱封刀的隔熱墊，檢查是否有老化、變形，若有則及時更換；清理熱封刀的加熱管表面的灰塵，提升加熱效率
- 系統(tǒng)參數(shù)檢查與備份
- 檢查 PLC 控制系統(tǒng)的參數(shù)是否正常，備份當前的生產(chǎn)參數(shù)（制袋尺寸、封口溫度、計量參數(shù)等），避免參數(shù)丟失影響生產(chǎn)
- 檢查設(shè)備的接地線路，確保接地良好，避免靜電、漏電損壞電氣部件
- 制袋偏差 / 封口不牢：先清潔光電糾偏傳感器，調(diào)整包裝膜的導(dǎo)向輥位置；若封口不牢，可調(diào)整熱封刀的溫度或壓力，同時檢查熱封刀是否有磨損
- 計量不準：顆粒自動包裝機清理下料裝置的殘留物料，校準稱重傳感器或調(diào)整計量杯的容積；粉末類物料需檢查螺桿的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，需要對粉末自動包裝機檢測
- 設(shè)備停機無反應(yīng)：檢查電源與接線端子，查看急停開關(guān)是否被按下；若電氣系統(tǒng)無故障，檢查傳動部件是否有卡滯
- 避免超負載運行：不要使用設(shè)備包裝超出額定重量、尺寸的物料，避免部件過載磨損
- 換產(chǎn)時嚴格按流程操作：換產(chǎn)時需先停機，再調(diào)整參數(shù)與部件，避免強制調(diào)整導(dǎo)致的部件損壞
- 存儲備用易損件：提前準備熱封刀、隔熱墊、傳感器等易損件，出現(xiàn)故障時及時更換，避免停機時間過長
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